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低低温电除尘技术

主要工艺原理：

在除尘器的进口喇叭处和前置的垂直烟道---别设置烟气余热利用节能装置，两段换热装置串联连接，采用汽机凝结水与热烟气通过烟气余热利用节能装置进行热交换，使除尘器的运行温度由原来的150℃下降到95℃左右。垂直段换热装置将烟温从150℃降至115℃，水平段换热装置将烟温从115℃降至95℃。

烟温降低使得比电阻降低至109~1010ω˙cm的电除尘器工作范围;同时，烟气的体积流量也得以降低，相应地降低电场烟气通道内的烟气流速。这些因素均可提高电除尘效率，使得电除尘出口粉尘排放浓度达到排放要求。

此外，同步对电场气流分布进行cfd分析与改进，---各室流量分配及气流均布。将换热与电除尘器进口喇叭紧密结合，利用换热器替代原电除尘器层气流分布板，重新布置气流分布，形成换热、除尘一体式布置的系统解决方案，实现综合阻力。

该技术成熟、稳定，节能降耗的同时又能减排，非常适用于燃煤电站锅炉烟气治理。

燃煤电站锅炉法co2捕集技术

吸收了co2的富液通过富液泵加压送至再生塔，为减少富液再生时蒸汽的消耗量，利用再生塔出来的吸收溶液的余热对富液进行加热。富液从再生塔的上部入塔，自上向---动，与从塔的下部上升的热蒸汽接触，升温分离出co2。富液达到再生塔下部时所吸收的co2已解析出绝大部分，此时可称为半贫液。半贫液进入再沸器内进一步解析，残余的co2分离出来，富液变成贫液。

出再沸器的贫液回流至再生塔底部缓冲后从底部流出，经贫富液换热回收装置，通过贫液泵加压进入贫液冷却器，在冷却器中冷却至适当温度进入吸收塔，从而完成溶液的循环。

从再生塔塔顶出来的co2蒸汽混合物经再生冷却器冷却，使其中的水蒸汽大部分冷凝下来，此冷凝水进入分离器、地下槽、并送入再生塔。为维持吸收液的清洁，在贫液冷却器后设立旁路过滤器，脱除吸收液中的铁锈等固体杂质，分离的co2气体进入后续的精制装置。

六恩工程—大型有机废气处理设备生产厂家

1热分解工艺简述热分解工艺一般分为直燃(to)、蓄热燃烧(rto)、催化燃烧(co)、蓄热催化燃烧(rco)4种，只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合，主要可以用于处理吸附浓缩气，也可以用于直接处理废气浓度＞3.5g/m3的中高浓度废气。1）to是将高浓废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内一般有一股长明火)，废气中有机物在750℃以上燃烧生成co2和水，高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，换热效率一般≤60%导致运行成本---，只在少数能有效利用排放余热或有副产燃气的企业中应用。

2）rto的燃烧方式与to相同，只是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热，热量利用率可提高到90%以上，理念---，运行成本较低，是目前---的废气治理工艺。

3）co是采用贵重金属催化剂降低废气中有机物与o2的反应活化能，使得有机物可以在250～350℃较低的温度就能充分氧化生成co2和h2o，属无焰燃烧，高温氧化气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，热量利用率一般≤75%，常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废气。

4）rco燃烧方式与co相同，换热方式与rto相同，由于投资堪比rto，能处理的废气种类受催化剂影响又比rto少，所以很少用企业采用rco工艺。热分解以rto和co的应用例子较多，如果用于处理吸附脱附的浓缩气，两者差别不大，但若直接处理中高浓度废气时有很大区别，需要企业认真对待。